¿Qué influye en el espesor de la soldadura de la máquina de soldadura láser?

En espesor del metal soldado por el máquina de soldadura láser no es un valor fijo, sino que se ve afectado por diversos factores.

Lo que vemos en el banco de soldadura: La diferencia entre una soldadura correcta y una defectuosa suele radicar en el control de los parámetros, no en el equipo. Los talleres que fijan los ajustes de relación espesor-potencia para cada material dejan de tener que lidiar con problemas de porosidad y perforación. Hemos salvado más soldaduras de acabar en la chatarra ajustando los parámetros que cambiando el equipo.

El primero es la potencia del láser, cuanto mayor sea la potencia, mayor será la energía que se puede proporcionar, y más posibilidades habrá de soldar metales más gruesos. En términos generales, las máquinas de soldadura láser de baja potencia son adecuadas para soldar metales más finos, como chapas finas de 0,1-1 mm; La máquina de soldadura láser de alta potencia puede hacer frente a materiales más gruesos.

En segundo lugar, la velocidad de soldadura también es fundamental. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, se acortará el tiempo para que la energía láser actúe sobre el metal, lo que puede provocar una soldadura inadecuada; por el contrario, una velocidad demasiado lenta puede hacer que el metal se sobrecaliente y se deforme.

Además, el material y el estado de la superficie del metal también afectará el espesor de soldadura, diferentes materiales del metal en la tasa de absorción del láser es diferente, las impurezas superficiales o capa de óxido también afectará el efecto de soldadura.

La capacidad de soldar espesores de diferentes tipos de máquinas de soldadura láser

Los tipos más comunes de máquinas de soldadura láser en el mercado son las máquinas de soldadura láser de fibra, las máquinas de soldadura láser YAG, etc.

La máquina de soldadura láser de fibra tiene una alta eficiencia de conversión de energía y buena calidad del haz, puede soldar una amplia gama de espesores de metal. Para algunos metales comunes, como el acero inoxidable, se puede soldar con un espesor de 0,5-20 mm.

La máquina de soldadura láser YAG es relativamente débil en términos de espesor de soldadura, y por lo general es adecuada para soldar metales de 0,1-6 mm. Esto se debe a que la longitud de onda del láser de la máquina de soldadura láser YAG es más larga, la energía está relativamente dispersa, y se necesita más energía y tiempo para lograr buenos resultados de soldadura cuando se sueldan metales más gruesos.

Espesor soldable de materiales metálicos comunes

Debido a las diferencias en las propiedades físicas y químicas de los diferentes materiales metálicos, el espesor que las máquinas de soldadura láser pueden soldar también es diferente. Para la aleación de aluminio, debido a su buena conductividad térmica y baja tasa de absorción del láser, la máquina de soldadura láser general puede soldar aleación de aluminio de 1-10 mm. La soldadura de aleaciones de cobre es relativamente difícil, porque el cobre tiene una alta reflectividad al láser, y por lo general se puede soldar con un espesor de 0,5-8 mm.

El rendimiento de soldadura del acero al carbono es mejor, y la máquina de soldadura láser puede soldar acero al carbono de 2-25 mm. En las aplicaciones prácticas, también es necesario determinar los parámetros de soldadura adecuados y el espesor soldable en función de los requisitos específicos de soldadura y la calidad del metal.

Efecto del proceso de soldadura en el espesor

La elección del proceso de soldadura también afectará significativamente al grosor del metal que puede soldar la soldadora láser. Por ejemplo, la soldadura láser pulsada es adecuada para soldar metales más finos, y puede controlar con precisión el proceso de soldadura y reducir la zona afectada por el calor mediante la salida de energía láser pulsada.

La soldadura láser continua es más adecuada para soldar metales más gruesos, puede proporcionar energía continua y estable, de modo que el metal se funde y se fusiona completamente. Además, el gas auxiliar durante la soldadura también es muy importante, y diferentes gases auxiliares pueden desempeñar un papel en la protección de la soldadura y soplar la escoria, a fin de mejorar la calidad de la soldadura y el espesor de la soldadura.

Por ejemplo, el uso de argón como gas auxiliar puede evitar la oxidación del metal, lo que favorece la soldadura de metales más gruesos.

Consideraciones sobre las aplicaciones prácticas

En las aplicaciones prácticas, además de los factores mencionados, hay que tener en cuenta otras situaciones prácticas.

Por ejemplo, las condiciones ambientales de la soldadura, como la alta temperatura y la alta humedad, pueden afectar al rendimiento y a la calidad de la soldadura de la máquina de soldadura láser. Además, los requisitos de precisión de la soldadura también tendrán un impacto en el espesor de la soldadura, si los requisitos de precisión de la soldadura son más altos, puede ser necesario elegir una máquina de soldadura láser y un proceso de soldadura más adecuados, y reducir adecuadamente el espesor de la soldadura.

Al mismo tiempo, el nivel de habilidad del operario también es crucial, y el operario experto puede ajustar los parámetros de soldadura según la situación real, para conseguir mejores resultados de soldadura y mayor espesor de soldadura.

Lo que repetimos una y otra vez: Los consumibles y la pureza del gas determinan la repetibilidad. Una máquina bien ajustada con argón limpio ofrece mejores resultados de soldadura que una de gama alta a la que le falta gas. Los compradores se obsesionan con la potencia e ignoran la botella, pero a menudo la botella es más importante. Empieza con nuestro Guía de selección de soldadoras láser para adaptar la potencia y el ritmo a tus articulaciones.

PREGUNTAS FRECUENTES