Руководство по эксплуатации и технике безопасности при 3D-лазерной резке

3D-лазерная резка находит своё применение при обработке деталей, недоступных для плоскостольной резки: штампованных панелей, гидроформованных труб, изогнутых кронштейнов и формованных узлов. Она позволяет обрабатывать детали сложной геометрии за один зажим, однако наличие дополнительных осей создаёт риск столкновений и необходимость калибровки. Эксплуатацией и техническим обслуживанием системы должен заниматься только обученный и уполномоченный персонал в соответствии с руководством по эксплуатации станка и программой техники безопасности на производственном объекте.

Перед запуском проверьте станок и производственную ячейку

Проверьте кожух, блокировки, вытяжную систему, аварийные выключатели, охладитель, вспомогательный газ, подачу воздуха, состояние электрооборудования, состояние головки, сопло, сигналы тревоги линз, зажимное устройство и заготовку. Убедитесь в правильности утвержденной программы, версии чертежа, материала, ориентации детали и набора параметров. Не обходите защитные ограждения или датчики, чтобы сэкономить время на настройку.

Осмотрите рабочую зону на наличие незакрепленных инструментов, приспособлений, отходов или следов предыдущих вырезов. Пятиосевая головка или робот могут проникнуть за деталь туда, где оператор не видит её с места загрузки.

Калибровка системы 3D-лазерной резки

Установите оси в исходное положение и выполните необходимые проверки: зазора, центральной точки инструмента, фокуса, зажимного устройства и координат заготовки. Калибровка должна проводиться в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации станка. Незначительная погрешность на режущей головке может привести к значительной погрешности траектории, если головка наклоняется или перемещается по всей рабочей зоне.

Проверьте повторяемость работы зажимного приспособления с помощью опорных точек, которые выдерживают производственные нагрузки. Тонкостенные штампованные детали нуждаются в опоре, которая не приводит к деформации геометрии обрезки.

Импорт, исправление и моделирование программы

Проверьте данные CAD/CAM на наличие зазоров, дублирующихся траекторий, направление нормали, входные участки, порядок резания, угол наклона режущей головки и зазор в зажимном приспособлении. Проведите автономное моделирование и проверку на столкновения. Затем выполните пробный проход или проверку траектории на безопасной пониженной скорости в соответствии с рекомендациями производителя.

The пятиосевой лазерный резак представляет собой одну из архитектур для серийного производства формованных деталей; роботизированные ячейки отличаются по радиусу действия и гибкости. Требования к программированию и калибровке различаются.

Проведите пробную резку и контроль первой детали

Начните с типового образца и проверьте первую деталь перед запуском серийного производства. Проверьте состояние кромок, расположение отверстий, линию обрезки, конусность, нагар, термическое окрашивание, повреждения задней стенки, следы от зажимных приспособлений и размеры. Регулируйте по одному параметру за раз и зафиксируйте утвержденную рецептуру.

В случае деталей для автомобильной или авиакосмической промышленности необходимо следовать плану отслеживания и аттестации, предоставленному заказчиком. Для конструкционных деталей визуально аккуратного среза недостаточно.

Контролируйте производственный процесс, не входя в опасную зону

Следите за сигналами тревоги станка, давлением газа, температурой линзы, ходом прорезания, появлением искр, завершением резания, устойчивостью зажимного приспособления и перемещением отходов с утвержденного рабочего места. Остановите станок при появлении необычных звуков, повторяющихся незавершенных резов, соприкосновении головки, выделении дыма, нестабильном давлении газа, срабатывании сигнализации охлаждения или ослаблении зажимного приспособления.

Ни в коем случае не входите в камеру, пока система не перейдет в заданное безопасное состояние. Для проведения технического обслуживания, регулировки и работ с оптическими системами требуется блокировка оборудования и привлечение квалифицированного персонала.

Безопасное завершение работы и передача дел

Завершите программируемое отключение, снимите детали после устранения всех опасностей, удалите отходы с помощью утвержденных инструментов, осмотрите головку и зажимное приспособление, а также зафиксируйте сигналы тревоги или изменения качества. В протоколе передачи должны быть указаны программа, партия, нерешенные вопросы, расходные материалы и мероприятия по техническому обслуживанию.

Контрольный список навыков оператора

• Обзор систем CAD/CAM, системы координат, моделирование и контроль столкновений
• Знания о материалах, вспомогательном газе, фокусировке, пробивной способности и качестве кромок
• Проектирование приспособлений, контроль базовых точек, калибровка и контроль первой детали
• Реагирование на сигналы тревоги, проверка герметичности и вытяжки, зоны блокировки
• Ведение журналов процессов, профилактическое техническое обслуживание и порядок эскалации

The Категория станков для 3D-лазерной резки показывает различные типы ячеек; обучение должно точно соответствовать данной системе.

Заключение

Надежность 3D-лазерной резки обеспечивается благодаря тщательной проработке зажимных приспособлений, калибровке, моделированию, контролируемым испытаниям и безопасному мониторингу. Дополнительные оси приносят пользу только в том случае, если в процессе исключены столкновения и деталь надежно удерживается. Компания SENFENG может проанализировать форму детали, концепцию зажимного приспособления, траекторию обрезки, материал и метод приемки перед тем, как предложить проект производственной ячейки и план обучения.

Часто задаваемые вопросы

Что необходимо проверить перед 3D-лазерной резкой?

Проверьте защитные ограждения, блокировки, вытяжку, охлаждение, газ, состояние головки, зажимные приспособления, ориентацию детали, версию программы и свободное пространство в рабочей ячейке.

Почему калибровка важна при 3D-резке?

Погрешности в положении центра инструмента, зажимного приспособления, фокуса и координат могут привести к смещению траектории или столкновению, когда головка наклоняется и перемещается по детали.

Следует ли операторам проводить цикл без груза?

Перед запуском новой программы воспользуйтесь функцией моделирования и проведите утвержденную производителем проверку траектории в режиме «сухого» прогона или с пониженной скоростью.

В каких случаях производство следует немедленно остановить?

Остановитесь в случае столкновения, ослабления зажима заготовки, появления дыма, срабатывания сигнализации системы охлаждения или газовой сигнализации, повторяющихся неполных пропилов, а также при появлении необычных звуков и движений.