Что влияет на толщину сварного шва лазерного сварочного аппарата?

The толщина свариваемого металла от лазерный сварочный аппарат не является фиксированной величиной, а зависит от множества факторов.

Что мы видим на сварочном столе: Разница между качественным сварным швом и бракованным, как правило, заключается в соблюдении параметров, а не в самом оборудовании. Предприятия, которые фиксируют соотношение толщины и мощности для каждого конкретного материала, избавляются от проблем с пористостью и прожигом. Нам удалось спасти от утилизации больше сварных швов за счет корректировки настроек, чем за счет замены оборудования.

Первый фактор — это мощность лазера. Чем она больше, тем выше энергия, которую можно получить, и тем выше вероятность сварки более толстых металлов. Как правило, маломощные лазерные сварочные аппараты подходят для сварки более тонких металлов, например, листов толщиной 0,1–1 мм; высокомощный лазерный сварочный аппарат справляется с более толстыми материалами.

Во-вторых, скорость сварки также имеет решающее значение. Если скорость слишком высокая, время воздействия лазерной энергии на металл сокращается, что может привести к некачественной сварке. Напротив, слишком низкая скорость может привести к перегреву и деформации металла.

Кроме того, материал и состояние поверхности металла также будут влиять на толщину сварки, различные материалы металла по-разному влияют на скорость поглощения лазерного излучения, поверхностные загрязнения или оксидный слой также будут влиять на эффект сварки.

Толщина свариваемых материалов различными типами лазерных сварочных аппаратов

Распространенными типами лазерных сварочных аппаратов на рынке являются сварочные аппараты с волоконным лазером, сварочные аппараты с YAG-лазером и т. д.

Волоконный лазерный сварочный аппарат отличается высокой эффективностью преобразования энергии и хорошим качеством луча, что позволяет сваривать металлы различной толщины. Для некоторых распространённых металлов, например, нержавеющей стали, он подходит для сварки толщиной от 0,5 до 20 мм.

Аппарат для лазерной сварки на YAG-лазере относительно ненадёжен с точки зрения толщины свариваемых материалов и обычно подходит для сварки металла толщиной от 0,1 до 6 мм. Это связано с тем, что длина волны лазера аппарата для лазерной сварки на YAG-лазере больше, энергия распределяется относительно равномерно, и для достижения хорошего результата при сварке более толстых металлов требуется больше энергии и времени.

Свариваемая толщина обычных металлических материалов

Из-за различий в физико-химических свойствах различных металлов толщина свариваемых деталей лазерными сварочными аппаратами также различается. Благодаря хорошей теплопроводности и низкому поглощению лазерного излучения алюминиевые сплавы могут свариваться обычным лазерным сварочным аппаратом толщиной от 1 до 10 мм. Сварка медных сплавов относительно сложна, поскольку медь обладает высокой отражательной способностью к лазерному излучению, и обычно сваривается при толщине от 0,5 до 8 мм.

Сварочные свойства углеродистой стали выше, и лазерный сварочный аппарат позволяет сваривать углеродистую сталь толщиной от 2 до 25 мм. На практике также необходимо определить соответствующие параметры сварки и свариваемую толщину в соответствии с конкретными требованиями к сварке и качеством металла.

Влияние процесса сварки на толщину

Выбор метода сварки также существенно влияет на толщину металла, свариваемого лазерным сварочным аппаратом. Например, импульсная лазерная сварка подходит для сварки тонких металлов, позволяя точно контролировать процесс сварки и уменьшать зону термического влияния за счет выходной энергии импульсного лазера.

Непрерывная лазерная сварка больше подходит для сварки толстых металлов, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу энергии, что обеспечивает полное расплавление и сплавление металла. Кроме того, вспомогательный газ во время сварки также очень важен. Различные вспомогательные газы могут играть роль в защите сварного шва и удалении шлака, что улучшает качество сварки и толщину шва.

Например, использование аргона в качестве вспомогательного газа может предотвратить окисление металла, что благоприятствует сварке более толстых металлов.

Соображения практического применения

В практическом применении, помимо упомянутых выше факторов, существуют и другие практические ситуации, которые необходимо учитывать.

Например, условия окружающей среды при сварке, такие как высокая температура и влажность, могут повлиять на производительность и качество сварки лазерного сварочного аппарата. Кроме того, требования к точности сварки также влияют на толщину сварного шва. Если требования к точности сварки выше, может потребоваться выбор более подходящего лазерного сварочного аппарата и процесса сварки, а также соответствующее уменьшение толщины сварного шва.

При этом уровень квалификации оператора также имеет решающее значение, поскольку опытный оператор может корректировать параметры сварки в соответствии с фактической ситуацией, что позволяет добиться лучших результатов сварки и большей толщины шва.

Мы еще раз подчеркиваем: От повторяемости результатов зависят расходные материалы и чистота газа. Правильно настроенный аппарат с чистым аргоном дает лучшие результаты, чем аппарат премиум-класса, в котором не хватает газа. Покупатели уделяют слишком много внимания мощности и игнорируют баллон — а ведь зачастую именно баллон имеет большее значение. Начните с нашего Руководство по выбору лазерного сварочного аппарата чтобы адаптировать силу и ритм к состоянию ваших суставов.

Часто задаваемые вопросы