Панельный гибочный станок или листогибочный пресс: какой станок для гибки листового металла выбрать?
Когда возникает необходимость в гибке листового металла, раньше очевидным решением было гибочный пресс. Сегодня существует серьезная альтернатива: машина для гибки панелей (также называемый гибким центром гибки). Оба устройства предназначены для гибки металла, но работают по совершенно разным принципам, и выбор неподходящего варианта незаметно приведет к снижению производительности, увеличению трудозатрат или ограничению технологических возможностей.
В этом сравнении подробно рассмотрено, как работает каждая из систем, в чем заключаются их преимущества и как сделать выбор с учетом имеющихся у вас комплектующих. Если вы выбираете именно между гибочными прессами с ручным управлением (NC) и с ЧПУ (CNC), мы также освещаем этот вопрос в нашем руководстве по Прессы-гибочные станки NC и CNC.
Как изгибается каждая машина
Пресс-гибочный станок. На гибочном прессе лист зажимается между верхним пуансоном и нижней матрицей, а опускающийся ползун принудительно придает ему заданный угол изгиба. Оператор устанавливает деталь вплотную к заднему упору, выполняет гибку, перемещает деталь и повторяет эту операцию для каждого фланца. Возможности оборудования зависят от системы ЧПУ: базовая модель с ЧПУ управляет 2 осями (Y и X), тогда как усовершенствованная модель ЧПУ координирует 8 и более осей для изготовления сложных деталей с несколькими фланцами.
Машина для гибки панелей. Гибочный станок использует подвижный гибочный рычаг и набор универсальных инструментов для гибки листа сверху и снизу, при этом заготовка удерживается манипулятором, а не руками оператора. Например, гибкий гибочный центр BDC2500 синхронно управляет 13 осями и может выполнить гибку примерно за 0,2 секунды. Ручное позиционирование между фланцами не требуется — станок обрабатывает деталь полностью в автоматическом режиме.
Сравнение панельного гибочного станка и листогибочного пресса
| Фактор | Гибочный станок (BDC2500) | Гибочный пресс с ЧПУ (BDE17032) |
| Максимальная длина изгиба | 2500 мм | 3200 мм |
| Толщина материала | Тонколистовой прокат: CRS 2,0 мм, нержавеющая сталь 304 1,5 мм, алюминий 2,5 мм (мин. 0,35 мм) | Намного толще — рассчитано на обработку толстого листа |
| Скорость гибки | ~0,2 с на один изгиб, синхронизация по 13 осям | Скорость хода суппорта до 160 мм/с (ЧПУ), 100 мм/с (НПУ) |
| Оси | 13 | от 2 (NC) до 8+1 (CNC) |
| Роль оператора | Загружается и уходит; автоматически | Опытный оператор устанавливает каждый фланец |
| Точность угла | ±0,75° | ±30′ (полная длина) |
| Точность размеров | ±0,2 мм | ±0,15 мм |
| Оптимальный профиль детали | Тонкие коробки с несколькими фланцами и повторяющейся конструкцией | Густой, объемный, сложный, с низким уровнем громкости |
В чем превосходство панельного гибочного станка
Гибочный станок предназначен для производство тонколистовых изделий в больших объемах с большим количеством фланцев на одной детали. К ним относятся электрические шкафы, картотечные шкафы, панели лифтов, каркасы потолков и фасадных конструкций, вентиляционные коробки, оборудование для коммерческих кухонь, холодильные установки, а также производство дверей.
Его преимущества играют решающую роль в этой нише:
- Не требуется квалифицированный оператор. Манипулятор устанавливает лист в нужное положение; качество работы больше не зависит от оператора, управляющего педалью.
- Не требуется манипуляций с каждым фланцем. Коробка с дюжиной изгибов — это один автоматический цикл, а не дюжина настроек.
- Автоматизация пакетной обработки. Система интегрируется с роботами или портальными устройствами загрузки/разгрузки, что позволяет организовать производство в режиме «lights-out».
- Бережно обрабатывает тонкий материал. Подача с помощью прижимного рычага подходит для тонких пластин и крупных заготовок, не оставляя следов и не вызывая деформации.
Где листогибочный пресс по-прежнему остается лидером
The гибочный пресс остаётся оптимальным решением в случаях, когда детали имеют большую толщину, большие размеры, сложную форму или производятся небольшими партиями:
- Толстая пластина. Панельный гибочный станок способен гибовать холоднокатаную сталь толщиной до 2 мм; гибочный пресс-машина, в свою очередь, гибовает гораздо более толстый материал в зависимости от силы прессования.
- Сложное инструментальное оборудование. Специальные пуансоны и матрицы позволяют выполнять гибку с загнутыми краями, смещением и с большим радиусом, что недоступно для универсального гибочного станка.
- Гибкость. Один листогибочный пресс с набором инструментов позволяет выполнять весь спектр работ, характерных для производственного цеха; гибочный станок оптимизирован для работы с более узким диапазоном тонколистового проката.
- Более крупные детали. Более длинные платформы (3200 мм и более) и повышенная грузоподъемность позволяют перевозить строительные конструкции и крупногабаритные корпуса.
Современные гибочные прессы с ЧПУ также оснащены энергосберегающей гибридной гидравлической системой (экономия более 30% по сравнению с традиционными системами, уровень шума около 50 дБ) и функцией автоматической коррекции прогиба, обеспечивающей постоянный угол гибки по всей длине.
Заключение
Выберите машина для гибки панелей когда преобладают тонкие, повторяющиеся детали с несколькими фланцами, а трудовые ресурсы ограничены. Выберите гибочный пресс для обработки толстых, крупных или разнообразных заготовок. Подберите станок с учетом толщины и объема заготовок, и зачастую эти два станка работают бок о бок на производственном цехе.
Часто задаваемые вопросы
Какова ваша преобладающая толщина?
Если большинство заготовок имеют толщину ≤2 мм и являются тонкими, гибочный станок для панелей значительно более производительный. Если вы регулярно гибите толстые листы, вам понадобится листогибочный пресс.
В альбоме много повторяющихся композиций?
Для производства продукции с большим разнообразием моделей и небольшими партиями лучше подходит гибкий листогибочный пресс. Для производства тонких коробок с небольшим разнообразием моделей и большими партиями лучше подходит панельный гибочный станок.
Есть ли у вас квалифицированные операторы листогибочных прессов?
Если ограничивающим фактором является рабочая сила, то гибочный станок устраняет зависимость от квалификации персонала.
Может ли панельный гибочный станок полностью заменить мой листогибочный пресс?
Только в том случае, если все ваши изделия представляют собой тонкие листы (≤2 мм) и их производство носит серийный характер. Для изготовления толстых или сложных единичных деталей по-прежнему потребуется гибочный пресс.
Что быстрее?
При изготовлении тонких деталей с несколькими фланцами гибочный станок работает гораздо быстрее, поскольку автоматизирует каждый процесс гибки. А для выполнения одного гибочного сгиба в толстой детали быстрее настроить гибочный пресс.
Все еще ли требуется квалификация оператора для работы на гибочном станке?
Минимальные. Загрузка и выбор программы заменяют ручное позиционирование фланцев, что снижает зависимость от опытных операторов.
Какую толщину материала может обрабатывать листогибочный пресс, а гибочный станок — нет?
Гибочные прессы рассчитаны на работу с толстыми листами, толщина которых значительно превышает предельное значение ~2 мм, характерное для обычных листогибочных станков.
Можно ли их автоматизировать вместе?
Да. Гибочные станки поддерживают загрузку с помощью роботов или портальных систем, а листогибочные прессы интегрируются в автоматизированные линии гибки, что позволяет использовать их для подачи заготовок на последующие этапы сварки или сборки.
Во многих современных цехах используются оба вида оборудования: гибочный станок для массового производства тонкостенных корпусов и листогибочный пресс — для всего остального. Эти станки дополняют друг друга, а не являются прямыми конкурентами.
